變頻器的優(yōu)勢！

在變頻器沒有出現(xiàn)以前，異步電機調(diào)速是非常麻煩的，因為轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩不是一條直線，比如通過滑差頭來調(diào)速，或者簡單的降壓調(diào)速等等，效果都不理想。根據(jù)三相異步電機的轉(zhuǎn)速公式，轉(zhuǎn)速n=60*f/p(1-s)，其中p是極對數(shù)，s是轉(zhuǎn)差率，f是電源的頻率，只要能輸出一個頻率可控的交流電源，三相異步電機的轉(zhuǎn)速就可以順利改變，這個就是變頻器工作原理的根本。變頻器優(yōu)點很多，這里我們選四個較為重要的來詳細說明。
變頻器較大的一個優(yōu)點就是節(jié)能。較為明顯的行業(yè)就是風(fēng)機水泵行業(yè)的應(yīng)用。因風(fēng)機水泵的消耗功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，所以當外界用風(fēng)/水量不高時，使用變頻將轉(zhuǎn)速降低，則節(jié)能效果明顯。其他行業(yè)的節(jié)能原理大概如此，均是通過在不需要全速運行時調(diào)低電機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)節(jié)能。
可以軟啟動，節(jié)能且延長使用壽命，當電機通過工頻直接氣啟動的時候，會產(chǎn)生7到8倍的電機額定電流，電流的加大增加了電機繞組的電應(yīng)力并且產(chǎn)生了熱量，從而降低了變頻器的使用壽命。而變頻調(diào)速則可以在零速零電壓啟動(也可適當加轉(zhuǎn)矩提升)。

控制系統(tǒng)簡單化，變頻調(diào)速能在零速啟動并按照用戶的需要進行均勻地加速，而且其加速曲線也可以選擇(直線加速、S形加速或者自動加速)。運行速度可以根據(jù)需要隨時進行調(diào)節(jié)，并能根據(jù)工藝過程迅速改變，還能通過遠控plc或其他控制器來實現(xiàn)速度變化。
     減少機械磨損和損耗，通過工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產(chǎn)生劇烈的振動。這種振動將進一步加劇機械磨損和損耗，降低機械部件和電機的壽命。在變頻調(diào)速中, 停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以選擇(減速停車、自由停車、減速停車+直流制動)，它能減少對機械部件和電機的沖擊，從而使整個系統(tǒng)更加可靠，壽命也會相應(yīng)增加，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。變頻調(diào)速在電動機運行方面的優(yōu)勢，變頻調(diào)速很容易實現(xiàn)電動機的正、反轉(zhuǎn)。只需要改變變頻器內(nèi)部逆變管的開關(guān)順序，即可實現(xiàn)輸出換相，也不存在因換相不當而燒毀電動機的問題。變頻調(diào)速系統(tǒng)起動大都是從低速開始，頻率較低。加、減速時間可以任意設(shè)定，故加、減速時間比較平緩，起動電流較小，可以進行較高頻率的起停。變頻調(diào)速系統(tǒng)制動時，變頻器可以利用自己的制動回路，將機械負載的能量消耗在制動電阻上，也可回饋給供電電網(wǎng)，但回饋給電網(wǎng)需增加主要是附件，投資較大。除此之外，變頻器還具有直流制動功能，需要制動時，變頻器給電動機加上一個直流電壓，進行制動，則無需另加制動控制電路。以變頻器可替代DC發(fā)動機，這時使用感應(yīng)電動機。與DC發(fā)動機相同，無需刷子、slip-ring等，維護性和耐環(huán)境性優(yōu)越。以1臺變頻器可并行運轉(zhuǎn)控制幾臺發(fā)動機變頻器可以軟啟動和軟關(guān)閉，任意調(diào)整發(fā)動機的加/減速時間。減低啟動電流。 通過變頻器的軟啟動和軟關(guān)閉，能減低啟動電流到電機啟動時額定電流的1.5~2倍。一般直入啟動時，流動額定電流6倍的啟動電流，因此會給電機的頻繁運轉(zhuǎn)/停止帶來負荷。變頻器的回升制動便于進行電制動。變頻器是以提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量為目的的應(yīng)用，變頻調(diào)速除了在風(fēng)機、泵類負載上的應(yīng)用以外，還可以廣泛應(yīng)用于傳送、卷繞、起重、擠壓、機床等各種機械設(shè)備控制領(lǐng)域。它可以提高奇特的產(chǎn)成品率，延長設(shè)備的正常工作周期和使用壽命，使操作和控制系統(tǒng)得以簡化，有的甚至可以改變原有的工藝規(guī)范，從而提高了整個設(shè)備控制水平。

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